創造“人機料法環數”完美融合的數字化工(gōng)廠，達成工(gōng)廠全生命周期統籌最優化的結果。
針對高科(kē)技(jì )制造業的數字化轉型需求，發展基于數據驅動的産(chǎn)品和服務(wù)。
為(wèi)客戶的産(chǎn)品生命周期，訂單到交付，工(gōng)廠生命周期和設備研制等重要價值鏈提供數字化轉型支持，降低企業技(jì )術能(néng)力内化難度與成本，加速工(gōng)廠全生命周期數字化轉型成功。
将工(gōng)廠的設計、建造、運營、優化作(zuò)為(wèi)一個全生命周期進行統籌規劃，數據作(zuò)為(wèi)貫穿全生命周期的價值放大紐帶，為(wèi)制造企業核心競争力提供加速支撐。安(ān)全可(kě)靠的電(diàn)子雲和與簡單易用(yòng)的雲邊端技(jì )術，為(wèi)企業加速數字化工(gōng)廠轉型解壓、賦能(néng)。
建設一個全局性的廠務(wù)監控、能(néng)源管理(lǐ)和設備管理(lǐ)框架，以此來構建覆蓋基礎自動化、過程監控及綜合管理(lǐ)三個層次的信息化系統，實現監測、控制、優化、故障診斷等各類功能(néng)應用(yòng)。
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通過對“數據采集-設備管理(lǐ)-設備運維-數據利⽤”的全鏈路信息打通和安(ān)全⾼效的數據交互，分(fēn)析設備工(gōng)況、維修保養、故障缺陷等數據，實現設備運行、檢維修、改造、報廢的全生命周期管理(lǐ)。
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對現代工(gōng)廠 IT 資源的實時全鏈路、全流程監控，具(jù)備數據分(fēn)析與挖掘能(néng)力，實現故障預判與工(gōng)單推送， 提高資源利用(yòng)率以及管理(lǐ)效率，降低運營成本，主動感知 IT故障，保障業務(wù)穩定運行。系統采用(yòng)分(fēn)布式采集與數據分(fēn)析， 挖掘運行數據價值，實現标準化運維流程，同時支持大數據可(kě)視化展示。
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通過高級排程系統、質(zhì)量管理(lǐ)系統和生産(chǎn)執行系統建立全面追溯的數字化車(chē)間，使工(gōng)單計劃、産(chǎn)品質(zhì)量和工(gōng)單進度一目了然，對車(chē)間人機料法還全面掌控，降本增效。
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在工(gōng)廠設計之初引入精(jīng)益生産(chǎn)理(lǐ)念實現合理(lǐ)化布局，并通過仿真工(gōng)具(jù)進行調優，以降低建造和後期運營成本。
在工(gōng)廠進入運營後，通過大數據模型對能(néng)耗、設備效率和物(wù)流效率進行優化，進一步提高工(gōng)廠運營效率。
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